SFATURI UTILE DESPRE UTILIZAREA TEHNOLOGIEI CNC IN PRELUCRAREA MATERIALELOR
Exista doua abordari posibile in prelucrarea materialelor
prin frezare pe masini cu comanda numerica: prelucrarea 2D prin debitare sau
gravare si routarea 3D.
Debitarea si gravarea
2D
Posibilitati tehnice: prelucrarea 2D a materialelor la masina CNC
cu freza, in doua sau mai multe axe, se face mecanic in
baza unui fisier vectorial (dwg, cdr, 3dm, eps vectorial, ai sau similar). In aceasta maniera se poate taia, grava linear sau
de suprafata, cu diferite adancimi care trebuie specificate in desen.
Materiale: Se pot prelucra o gama foarte larga de
materiale, mai groase si mai diversificate decat in tehnologia laser, insa cu o
viteza mult mai redusa si cu un grad mult mai mic de detaliere.
Avantajul major al acestei tehnologii este insa faptul ca
muchiile taiate ale materialelor nu se vor inegri si vor ramane aceeasi culoare
cu materialul neprelucrat.
Cerinte pentru
pregatirea fisierului de debitare:
Toate liniile de prelucrare din
fisierul vectorial trebuie sa fie inchise.
Liniile de debitare dintre doua sau mai multe piese nu pot
fi commune. Este necesara o distanta minima de 4mm intre piese care sa le
pastreze pozitia in timpul debitarii.
Restrictii: La
debitarea mecanica cu freza este important de stiut faptul ca nu se pot realiza
colturi intrande cu unghiuri ascutite. Racordurile dintre linii se vor face cu
raza minima dictata de grosimea frezei (cel putin 1mm raza). Numai colturile iesinde pot fi
realizate in unghi ascutit.
Nivelul de detaliu posibil de a fi realizat este mult mai
mic decat in cazul tehnologiei laser astfel incat prea multe detalii pot strica
piesele.
Macheta demo cu sit din placaj de lemn frezat de suprafata + constructie din forex 8mm debitat mecanic la CNC
Litere forex alb 8mm debitate mecanic la CNC
Routarea 3D la CNC-ul cu 3 axe
Posibilitati tehnice: Pentru a putea pregati corect un fisier de
prelucrare 3D pentru CNC trebuie sa cunoasteti si sa intelegeti modul de lucru
al utilajului. Un utilaj CNC are 3 axe de miscare – X, Y si Z. Routarea 3D se face prin miscarea simultana
de-a lungul acestora si avand ca rezultat sculptarea materialului cu adancimi
diferite dupa un model 3D.
Cerinte pentru
pregatirea fisierului de debitare:
Aveti nevoie sa elaborati un model 3D pentru alcatuit din
suprafete inchise corect geometric. Formatul fisierului poate fi 3ds, stl,
3dm, dwg 3d.
Materiale: Routarea 3D se poate face in aproape orice
material insa cu cat este mai dens, cu atat pretul creste si viteza prelucrare
a materialului scade. Una din cele mai
ieftine solutii in alegerea materialului pentru rutarea 3D a unei machete de
arhitectura, este spuma poliuretanica.
Restrictii: In
cazul unui CNC cu 3 axe, freza se misca in spatiu pastrand tot timpul
perpendicularitatea pe planul orizontal. Ea poate avansa pe toate directiile in
plan, poate urca si cobora in material insa nu se poate roti in spatiu pentru a
obtine alt unghi de prelucrare a materialului. Suprafetele neregulate se pot
obtine cu usurinta daca neregularitatile acestora se pot obtine urmand
principiile de miscare descries mai sus. Acest lucru nu exclude posibilitatea
realizarii unor modele tridimensionale mai complexe insa poate duce la
spargerea in mai multe bucati ale acestora si prelucrarea lor separata. Un
exemplu ar fi prelucrarea separata a elementelor in consola si atasarea
ulterioara a acestora in machete prin lipire.
Routare 3D in spuma poliuretanica + gravura de linie pe suprafata neregulata
Macheta 3D din spuma poliuretanica, vopsita manual
Macheta 3D din spuma poliuretanica
Sit macheta 3D din spuma poliuretanica - frezare de suprafata